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当前位置: 首页 > 产品中心 > 铝熔化保温炉 > 浸入式加热熔池铝液保温炉

产品详情:

浸入式加热熔池铝液保温炉主要用于金属压铸、重力浇铸、或低压铸造等工艺过程的铝液保温。
浸入式加热熔池保温炉采用陶瓷加热器浸入铝液中直接加热熔池内铝液,具有如下优点:传热效率高;铝液加热速度快;铝液吸气少,铝液温度均匀, 铝液氧化少。

设备特点
浸入式加热保温炉与传统的辐射式加热保温炉相比,优势显著。彻底解决了困扰使用者多年的众多难题。
辐射式加热保温炉是电热元件置于铝液上部,通过辐射加热铝液表面,然后依靠熔池上部铝液的热量,传导至熔池下部铝液。
浸入式加热保温炉是加热管直接浸入铝液中,电热元件发出的热量直接传导给熔池中的铝液。

 序 号  

  项 目

优   点

 说明

 1  铝液品质好  铝液温度均匀  浸入式加热器发出热量直接传导给熔池中的铝液,整个熔池内铝液温度相差在±5℃以内。
 铝液氧化夹杂少  浸入式加热炉,炉气温度低,铝液表面的氧化渣大大减少。
 铝液吸气倾向小  铝液吸气与铝液表面温度成正比,而浸入式加热炉,炉气温度低,铝液的吸气大大减少,铸件产生针孔缺陷几率大为降低。
 2  节能50%以上    浸入式加热炉依靠传导传递热量,比辐射式传热的热效率高。
   辐射式加热保温炉,硅碳棒棒仓、炉盖等部位造成热量的大面积散失,而浸入式加热无这些高温热量散失。
   同等容量的保温炉,浸入式加热炉比辐射式加热炉炉体表面积小,热量散失面积也小。
   浸入式加热炉比辐射式加热炉炉气温度低,向炉外散失热量的倾向小
   ☆浸入式加热炉比辐射式加热炉炉气空间小,每次加压所需气体量小,同时每次卸压时气体带走的热量也少。
 3  铝烧损≤0.4%  氧化渣少,金属烧损低  辐射式保温炉过高的炉气温度加速了表面铝液的氧化,产生大量的氧化渣,金属烧损达1-2%。而浸入式加热炉,炉气温度低,铝液表面的氧化渣大大减少,金属烧损不足0.4%。
 4  减少清炉时间  氧化渣少  浸入式加热炉,炉气温度低,铝液表面的氧化渣大大减少,就减少了氧化渣的清理次数。浸入式加热炉清理次数为1次/周,辐射式加热炉清理次数为1次/天。
 炉衬结瘤大大减少  辐射式加热炉气温度高,当达到800℃以上时,铝液就会与熔池材料中的二氧化硅反应,产生绿黑色的“刚玉瘤“。清理刚玉瘤就会损坏炉衬,不清理刚玉瘤,刚玉瘤就会越积越大,最后占满炉膛,而报废炉体,所以每周需对对炉衬进行清理维护;浸入式加热炉气温度低,达不到刚玉瘤产生的温度,使用一年多的炉衬,还象新的一样,几乎不用清理。
 5  占用空间小  熔池深  辐射式保温炉受加热方式的限制,铝液的深度不能太深,否则熔池内铝液上下温差太太。大小容量炉子的熔液深度差别不大,增大容量,只能增加炉膛的截面积,增大炉子的占地面积;而浸入式加热炉熔液深度可以做到700mm以上,与同等容量的辐射式炉相比,炉体占用空间可大大缩小。

注:带☆者是对低压保温炉而言

浸入式加热与辐射式加热相比之优点:

 序 号    浸入式加热优点  辐射式加热  浸入式加热 备注 
 1  加热效率高  35-50%   92-98%  
 2  功率配置少,节电30-50%  42kW  16kW  800kg保温炉为例
 3  铝液升温速度快  铝液表面黑度系数小,热吸收效率低,铝液升温速度慢  铝液内部直接加热,铝液加热依靠热传导,升温速度快  
 4  铝液温度均匀  热量自铝液上表面向下传导。上下铝液的温度差≥20℃  各处铝液温差≤±5℃   
 5  同等容量熔池横截面小  最大不能超过450mm  深度可≥600mm  吸气、氧化都小,炉体散铝液深度
 6  炉气温度低  800-950℃  650-750℃  
 7  铝液氧化少,烧损低  1-2%  ≤0.4%  
 8  液面结渣少  严重  结渣很少,不足辐射加热方式20%  
 9  铝液吸气少  炉气温度高,吸气严重  炉气温度低,吸气少  
 10  炉衬结瘤少  炉气温度高,结瘤严重  炉气温度低,不易结瘤 炉衬清理次数减少,炉衬寿命长  

□浸入式加热与辐射式加热“节能降耗”费用计算(以容量800kg保温炉、年工作300天为例)
1、节电:保温时,辐射式与浸入式加热功率分别为14kw、5kw,一年节约电费
(14-5)kwh×24h×300d×0.7元/kwh=45,360元
2、烧损节约:按照800kg铝浇注完毕4h计算,辐射炉烧损按照1%
800kg÷4×24h×300d×(1-0.4)%×14元/kg=120,960元
以上两项共计节约费用:166,320元

技术参数:

炉体结构特点

  • 加热器保护管是浸入式加热炉的核心部件之一,采用进口气相烧结氮化硅管。该种保护管不与铝液反应,不沾铝;抗急冷急热;高温强度高;导热性能高;不导电;寿命长达3年以上。
  • 电热元件是浸入式加热炉的另一核心部件,选用世界知名品牌瑞典康泰尔的高温电阻丝(带),该电热元件抗高温氧化、高温强度高;电阻系数大;表面负荷大,单位面积可以提供较大的功率,使用寿命长。
  • 加热器保护管与炉体密封是否可靠,是浸入式加热炉的技术关键。我公司采用独特的弹性压紧密封技术,确保铝液即使在0.25MPa高压下也不泄漏。
  • 加热元件可在热炉状态下实现更换。一旦电热元件损坏,在不影响保护管与炉体密封的前提下,可自由的在热状态下更换电热元件,实现不停炉维修。
  • 采用程序升温及上电缓启动技术,在保证升温速度的前提下,能够保证电热元件、陶瓷保护管免受热冲击,最大限度的保证了电热元件等部件的使用寿命及电气件的安全运行。
  • 完善的保护性措施
    □加热器保护管内设有温度检测元件。通过电控系统可自动控制管内温度,避免过烧;
    □电加热器保护管设置管子破裂检测元件。如破裂,可使加热器停止供电,并由电控系统发出警示信号。
    □加热系统安装漏电保护,防止触电。
    □备用辐射加热器,在助力烘炉的同时,提供浸入式加热器损坏时的应急加热。

技术参数

 序号  项目  数据  备注
 1  保温炉容量 kg  600-3000  
 2  加热功率kw  16-36  
 3  加热管数量 个  订货后确定  
 4  加热器额定温度 ℃  900  
 5  铝液额定温度 ℃  750  
 6  铝液控温精度 ℃  ≤±2  铝液稳定、保温
 7  铝液温度均匀性 ℃  ≤±5  铝液稳定、保温
 8  铝液升温速率 ℃/min  ≥0.2  
 9  炉壳表面温升 ℃  ≤40  除加热管安装部位、放流口、升液管部位
 10  控温方式  PID+SSR自动控温   
   控温点  “铝液+加热器”双点控温   

注:可按客户要求设计、制作。
相关下载:
铝熔化保温炉.pdf
产品样本2013.pdf
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