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低压铸造周边设备

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产品详细

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低压铸造周边设备

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产品描述
 
 

低压铸造成套设备

 

• 用于橡胶轮胎铝合金模具、高压电气铝铸件的砂型、金属型低压铸造生产;适合大重量、小批量铸件生产。
• 由倾转式熔化炉、移动式低压保温炉、除气机、测氢仪、机架、升液管预热炉、模具预热炉、气控加压系统等设备组成。

 

低压铸造成套设备

低压铸造成套设备

低压铸造成套设备

低压铸造成套设备

 

 

低压铸造液面加压系统

 

• 低压铸造液面加压控制系统以PLC作为控制核心,采用进口比例阀、压力传感器等气动、检测装置,实现低压铸造液面加压浇注过程的实时闭环反馈控制。

 

设备特点
• 具备多级线性加压功能。各级加压压力与加压速率可在工艺范围内任意设置。
• 采用进口比例阀、高精度压力传感器作为检测执行元件,实现加压过程的实时闭环反馈控制。
• 具备PLC自动控制,设有人机界面,可以人工设定和自动实时跟踪设定加压工艺曲线,实现多种加压规范;浇注过程能在选定工艺参数的情况下精确地重复运行。
• 人机界面上有参数设定界面和低压浇注监控界面。监控界面上设定曲线和反馈工艺曲线在同一界面上显示,通过PLC控制将原来预定的工艺参数(曲线)与实际工艺参数之间差值缩小
  到标准工艺范围之内。
• 加压过程自动完成,不受操作人员的人为影响,具有良好的浇注过程重复再现性;系统可以实现储存8~10种不同铸件的浇注工艺参数(曲线),工艺参数在生产过程中的调整和调用
  简单。
• 具有泄漏补偿功能。加压过程不受气源压力波动及保温炉泄漏影响(在一定泄漏范围内),从根本上保证了加压过程的重复再现性。
• 具有自动补偿功能。每次浇注后保温炉内的金属液减少,金属液面下降而导致的加压压力的差值补偿功能。
• 在升液阶段,可以精确控制和固定液面的悬浮状态,实现液面稳定在浇注口附近,有利于预热升液管和人工清除升液管内的氧化渣。
• 该液面加压控制装置可以方便的配备到低压铸造机上,,只需与压缩空气管网及保温炉相连接即可实现浇注过程的自动加压控制。

 

技术参数
• 气源压力:>600kPa
• 升液压力:0~20 kPa
• 充型压力:10~60 kPa
• 充型时间:0~120s
• 保压压力:20~80 kPa
• 保压时间:3~15min
• 快速放气时间:<3s
• 时间控制精度:±3s;
• 保压压力控制精度:相对误差<1.5%
• 充型、保压重复精度:±1.5%

 

低压铸造液面加压系统

低压铸造液面加压系统

低压铸造液面加压系统

低压铸造液面加压系统

 

 

升液管预热炉

 

设备用途
• 用于低压铸造用升液管的预热、保温。加热后的升液管能在热状态下装进低压保温炉中。与火焰加热相比,电热加热热炉能很均匀地对升液管进行加热,延长升液管的寿命。

 

技术参数

1

额定加热功率

kw

按工作空间确定

2

最高加热温度

800

3

电源

 

380V±10%,50Hz±5%,3P

4

炉温均匀性

≤±10

5

控温区数

1

6

电热元件接法

 

Y

7

测温、控温仪表控温精度

≤±2

8

空炉升温时间

min

≤60

9

炉体外表温升(主要部位)

≤35

10

工作空间尺寸

mm

Φ×H

 

升液管预热炉

升液管预热炉

升液管预热炉

升液管预热炉

升液管预热炉

升液管预热炉

 

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